水式模溫機工業(yè)工作原理：
由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱；溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器；控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度，從而間接調(diào)節(jié)模具的溫度。如果在生產(chǎn)中，模具的溫度超過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值，控制器就會打開加熱器。
1、注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產(chǎn)注塑件的關鍵。模具內(nèi)部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。
2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環(huán)時間*化，進而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會影響表面質(zhì)量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。
模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環(huán)次數(shù)。
特點：
1、采用日本三菱工業(yè)、OMRON、法國施耐德公司制主要電氣產(chǎn)品。
2、采用PID方式控溫，控溫精確(±0.5℃)。
3、具備蜂鳴報警裝置,隨時監(jiān)控設備使用情況。
4、采用進口原廠大流量、高壓力水泵，升溫速度快。
5、采用采用了超溫，媒體不足，加熱不良，冷卻異常
6、采用電源逆相，電機過載等聲光報警功能。
水式模溫機工業(yè)注意事項：
1、水式模溫機使用前，檢查冷卻水和媒介液是否為沒有雜質(zhì)的清水或符合水質(zhì)標準的飲水。
2、管路安裝需采用耐溫材料，并做好防燙措施，以策安全。
3、開機前需確保電源無誤(油式加好導熱油);再打開冷卻水及循環(huán)管路閥門。
4、機器運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫，所以運轉(zhuǎn)時不要移動機器。
5、需確保排氣*(可由壓力表判別)，才能加熱，否則會燒毀電熱，導致機器故障，管路較長或模具夾層空間較大，需加長排氣時間或加裝排氣裝置。
6、關機前需將溫度降到接近常溫，再行關機;以防電熱表面積碳，增長壽命。
7、水式模溫機裝有泵浦過載裝置：當過載時，泵浦及電熱均會停止動作，此時檢查泵浦過載的原因，可能缺相，管路阻塞，軸承損壞等。
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